钢管超声探伤仪，能够检测钢管纵向缺陷、横向缺陷、分层缺欠、钢管壁厚，满足高压锅炉管、管线管、油井管等的检测要求。该探伤仪参与控制所有的生产过程，是质量管理体系的一个重要部分。它可以跟踪在生产系统的缺点，例如由于生产工具的损坏。第二个目标是检测的缺陷发生，即使生产过程是稳定的。下面来具体看看它的正确使用方法。
钢管超声探伤仪的使用方法：
1、它的连接：
使用前先准备好待测工件，然后将探头电缆线插头插入主机上方的插座中，旋紧插头，并在探头连接器BNC连接上符合的探头。利用单探头方法时，两个连接器插口同样实用（内部并联连接），利用连接双晶（TR）探头（一个晶片发射，一个晶片吸收）或两个探头（一个发射，一个吸收）时，要把发射探头连接到左边的插口上，把吸收探头连接到右边的插口上。连接好仪器后按下键，仪器发出短促的“嘀嘀”声后，松开按键手指，主动开机。
2、根本设置：
开机后，设置好它的检测通道、扫描方法、显树模围、质料声速、探头方法、闸门宽度、闸门肇始、闸门高度等根本参数。
3、直探头零点校准：
对付钢锻件，因质料声速已知，可以直接调治探头零点。选择“根本”功效组，在对应的菜单键选择“探头零点”功效菜单，把探头放在试块，调治钢管超声探伤仪声程，使得状态行的声程丈量值（S）与试块的已知厚度雷同，此时所得到的探头零点便是该探头的正确探头零点。
4、斜探头校准通常分四个步调：
①校准入射点（探头前沿）；
②校准探头角度（K值）；
③校准质料声速；
④校准探头零点。
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