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超声波探伤仪在压力容器检测中的实践

更新时间:2025-07-03浏览:76次

    超声波探伤仪在压力容器检测中发挥着关键作用,其基于超声波在材料中的传播特性,通过发射和接收反射波来识别缺陷。在压力容器检测中,该技术主要用于焊缝内部缺陷的检测,如裂纹、未熔合等,尤其适用于厚壁容器(厚度超过30mm)的检测。

    检测方法与优势
    常用A型脉冲反射法,通过纵波垂直检测和横波倾斜入射检测,分别适用于钢板、锻件和焊缝的检测。与射线检测相比,超声波检测对厚工件的穿透力更强,能更灵敏地发现面积型缺陷(如裂纹),且对缺陷在工件厚度方向上的定位更准确。此外,超声波检测具有速度快、成本低、仪器便携、无辐射等优点,对操作人员身体无伤害,现场使用方便。
    实践案例与效果
    在某化工厂压力容器定期检验中,超声波检测发现V-301闪蒸罐纵焊缝存在超标缺陷(长度43mm,深度13-20mm),而射线检测因缺陷开口宽度过小(0.01-0.02mm)未能检出。这表明超声波检测对平面型缺陷的检出能力更强,尤其适用于厚壁容器的焊缝检测。通过缺陷返修验证,超声波检测结果准确,缺陷性质为白色层间未熔合并有开裂迹象,为压力容器的安全评估提供了可靠依据。
    操作要点与注意事项
    检测时需根据缺陷可能的方向选择检测面,使超声波声束与缺陷主反射面垂直。同时,需定期检查探头状态,及时更换磨损探头,并注意耦合剂的使用,以排除探头与工件表面的空气,确保检测结果的准确性。

 

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