钢管超声探伤仪，又称超声波自动探伤设备。它是利用探伤系统操作机械设备自动化探伤检测。这种探伤设备结构复杂，比便携式超声波探伤仪要大很多，属于专用设备，根据企业探伤工件不同可以分为钢管探伤设备、焊管探伤设备、钢板探伤设备、气瓶探伤设备、棒材探伤设备等。
钢管超声探伤仪自动化程度高，系统里面有多种探伤标准，根据设置好的参数，设备可以自动上下料、自动探伤、自动评估缺陷、自动打标处理、自动生成探伤报告。
它的调节方法：
1、零点调节：由于超声波通过保护膜、耦合剂、探头进入待测工件的，缺陷定位时，需将这部分声程移去，才能得到超声波在工件中实际声程。零点一般是通过已知声程的试块进行调节。
2、K值调节：由于斜探头探伤时不仅要知道缺陷的声程，更要得出缺陷的垂直和水平位置，因此斜探头还要精确测定其K值（折射角）才能准确地对缺陷进行定位。K值一般是通过对具有已知深度孔的试块来调节。
3、定量调节：定量调节一般采用AVG（直探头）或DAC（斜探头）。
设备探伤流程：
钢管超声探伤仪为离线探伤模式，超声探伤采用水膜法对钢管进行超声自动检测。检测过程为钢管通过吊装至上料台架，上料机构将钢管平稳放至原地旋转辊道，旋转辊道带动钢管原地旋转；此时，探头及跟踪系统从起始位置驶出，感应器感应到钢管后探头依次落至管材表面，先对钢管端部进行圆周检测。然后探伤系统匀速直线行进，对整只钢管进行探伤；探伤完成后下料机构将钢管翻至下料台架，探伤仪器给出相应探伤结果，有伤处进行标伤报警处理；整个探伤过程由监控系统监控，保证100%的检测覆盖，实现对工件的全覆盖检测。
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